1、使用过程中要经常检查油质情况，如果发现油变质需要及时更换新油，确保真空泵工作运行。
2、使用循环水真空泵时，需要经常检查油位位置，一旦发现不符合规定时须立即调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。3、使用过程中的换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，根据用户情况酌情决定。一般新的真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，之后可适当延长换油期限。
4、通常情况下，真空泵工作2000小时后需要进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否存在开裂的状况，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。定期清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可，清洗时应轻拿轻放，防止碰伤。
5、重新装配后应进行试运行，建议须空运转2小时并换油二次，因为清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，等运转正常后，再投入正常工作。
6、有条件的对管中同样进行清理，以保证管路畅通。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
10、关闭出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11、点动电机，试看电机转向是否正确。
12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，确保真空泵在最高效率点运转获得最大的节能效果。
14、真空泵在运行过程中，一般情况下，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
15、需要停止使用真空泵时，要先关闭闸阀、压力表，然后再停止电机。
